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要求如下：
冷镦机的原材料的化学成分和机械性能须符合多工位自动冷镦机的相关标准。材料硬度为了尽量减少材料开裂的趋势，延长模具的使用寿命，冷拔材料也应尽可能的降低硬度以提高塑性。一般要求原材料硬度为HB110-170（HRB62-88）。
意思是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。
冷镦调试过程包括清算失败状态确定、卡片拔出、复位重新插入卡片等步骤：
1、清算失败状态确定：
首先，网络主管应根据终端报告的清算失败原因确定非正常清算状态；
2、卡片拔出：
其次，网络主管应将冷镦终端的读卡器从暗锁状态中取出，将非正常清算的卡片从终端的读卡器中拔出；
3、复位重新插入卡片：
最后，网络主管应重新插入卡片并进行终端复位，以确保清算失败终端能够正常清算。
1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。
2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。
3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。
4、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。
5、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。
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