style="text-indent:2em;">大家好,今天来为大家解答物料管理方法和流程这个问题的一些问题点,包括物料维护怎么弄好看点呢也一样很多人还不知道,因此呢,今天就来为大家分析分析,现在让我们一起来看看吧!如果解决了您的问题,还望您关注下本站哦,谢谢~
本文目录
物料管理方法和流程
1、选用合宜的存量管理模式
把公司的原料分为不同模式,不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
2、建立系统化的管理流程
仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表,如果能将流程表单及管理报表与ERP结合,可以达到更好的管理效果;同时针对物料编号进行规划,BOM表更是会直接影响发料的绩效,将这些表单及物料编号进行规划及管理,以达成物料系统化的管理。
3、建立及时、正确的库存资料
要完成上述的管理,对于库存资料更新一定要及时,每天的料账都一定要输入计算机,或是把每天进出库的账务及时地进行整理,今日事今日毕。
4、做好供料厂商管理
透过供应商的管理,让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料,从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
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在制造业,不论哪个细分行业,物料与仓储管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困扰着管理层的问题所在。物料管理掌握了其方法和流程,对于企业内部管理是关键一环。引入ERP管理系统,用先进的技术优化物料管理,灵活运用系统功能,进一步提高物料管理效率,解决物料管理难题。数夫ERP物料管理系统是先进成熟的泛家居行业信息化管理系统,集成大量泛家居行业特色功能,是一款柔性化定制平台管理系统。
物料经常会乱怎么弄标识牌好
可以具体在标识牌上写明具体信息。比如装修是时候装修材料在楼下都堆放,就可以在牌子写上几号楼几零几住户然后将牌子插在物料上方就可以了。
物料管理十大技巧
1、先进先出原则(FIFO)
①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;
②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料;
③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。
2、锁定库位原则
某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
3、专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
4、库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
5、"六不入"原则
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
仓库物料管理十大原则
6、"五不发"原则
①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
7、一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8、门禁原则
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9、"日事日毕、日清日高"原则
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10、以旧换新原则
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
仓库物料卡怎么放于货架好看
物料卡放在塑料插卡套上,塑料插卡套上用细铁丝栓在货架上。仓库入库物资都要标识,一个物料卡标识一种型号规格的物资,码堆整齐堆放,为方便物料卡收发记录,插在塑料套内便于拿出插入,又能保护物料卡收发过程中碰坏碰脏,注意先进先发。
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