style="text-indent:2em;">大家好，加工中心地基不稳怎么办相信很多的网友都不是很明白，包括重型机床地基问题解决办法也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于加工中心地基不稳怎么办和重型机床地基问题解决办法的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
本文目录
数控机床NC系统故障一般怎么处理
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因
刀具刀尖受损，不锋利；
机床产生共振，放置不平稳；
机床有爬行现象；
加工工艺不好。
解决方案
刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因
机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；
车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；
尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：
使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座
。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因
快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；
在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；
刀架换刀后太松，锁不紧；
编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；
系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：
快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因
快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；
在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；
刀架换刀后太松，锁不紧；
编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；
系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：
快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因
振动频率的重叠导致共振；
参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；
丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同步带磨损。
解决方案：
找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因
必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;
数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。
解决方案：
了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因
该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。
解决方案：
螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因
程序编写错误；
系统参数设置不合理；
配置设置不当；
机械传动部件有规律周期性的变化故障。
解决方案
检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
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加工中心地基不稳怎么办
地基都是生产厂家设计好的，一般不会出现问题。最大可能是安装问题。
建议重新对机床进行安装找正。检查调整垫铁、调整螺丝是否压紧，机床是否水平，等等。
机床在工作时发生震动有什么危害
什么机床？
车床还是铣床是工作台震动还是机体震动
车床震动，一般发生在加工方形偏心而且重量大的加工件时，可以吃刀小点，转速慢点
铣床也是一样吃刀小点，转速慢点
危害巨大，对工作台导轨，损失很大
刚添加新机床时对机床放置，一定要讲究，放置时一定要买把水平尺，调好水平和机床放置
地基强度，不然放个半年地基下沉，之前的水平就白校了
机床圆垫铁怎么调节
将垫铁放置于机床下，每个垫铁均受力后，再调整垫铁。可调整高度为3-15mm。不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面，节省安装费用，缩短安装周期。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
