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本文目录
仰焊单面焊双面成型怎样防止背面凹陷
在仰焊单面焊双面成型时，防止背面凹陷可以采取以下措施：
使用适当的焊接参数：确保焊接电流、电压和焊接速度等参数合适，避免过热和过大的焊接热输入，以减少背面凹陷的可能性。
使用焊接支撑材料：在焊接过程中使用支撑材料或支架，避免熔融金属过度流淌，减少对背面的影响。
控制焊接角度：控制焊接枪头的倾斜角度，避免过度倾斜导致熔融金属流向背面，造成凹陷。
合理的焊接顺序：根据焊接零件的结构和形状，合理安排焊接顺序，避免热量累积，减少背面凹陷的发生。
综合采取上述措施，可以有效地防止仰焊单面焊双面成型时背面的凹陷问题。
仰焊为什么要直流正接
打底焊时采用直流正接只适合用在仰焊上,直流正接时电弧吹力比较大,焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣。
问题原因分析
采用直流反接法仰焊时，熔滴形式主要是短路;既靠电弧的吹力和熔化金属的表面张力作用于熔池。焊缝金属熔滴的重力也阻碍了熔滴的，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，由于熔池温度越高、表面张力越小，同时由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成仰焊背面凹陷，正面出现焊瘤的缺陷。为此，仰焊时一定要采用短弧操作，同时还要控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。
焊缝凹坑有什么影响
凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满。
凹坑在一定程度上降低了焊接的强度和外观质量。
焊条摆动方法
焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。
横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。
正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。
根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。
月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。
该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。
月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。
锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。
此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。
三角形运条方法：焊条末端向前连续均匀的三角形运运。
该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。
接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。
接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。
一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。
若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。
斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。
该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。
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