tpm困难源分四大类分别是什么

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大家好,今天来为大家分享tpm困难源分四大类分别是什么的一些知识点,和tpm管理困难解决办法的问题解析,大家要是都明白,那么可以忽略,如果不太清楚的话可以看看本篇文章,相信很大概率可以解决您的问题,接下来我们就一起来看看吧!

本文目录

  1. TPM管理如何预防控制设备事故
  2. tpm困难源分四大类分别是什么
  3. dell如何在bios中设置tpm
  4. tpm自主维护有哪几步

TPM管理如何预防控制设备事故

我在精益生产辅导企业时,推行TPM全员生产维护课题时,其目的就是将“救火式”维修转化为事情维修,这样可以提前将设备问题整改好,减少因设备问题造成的停机,从而提高生产效率。下面我简单分享,如何进行TPM管理,预防控制设备事故。

TPM具体的实施步骤,我在这里就不在阐述了,前面的问答中,我有详细的介绍。在这里我具体分享TPM如何做到预防控制设备故障。

一、设备的初期清扫

我们在推行TPM的时候,一定要让领导、设备人员、设备操作人员认识到,清扫就是点检,就是发现问题,并组织解决。所以在清扫的时候,一定要涵盖设备的所有部位。

1、清扫要有标准

清扫的内容和清扫的标准,要提前梳理,涵盖设备的所有部位,并进行清扫活动时,要提前做好团队的分工。同时要有专人进行问题拍照和问题记录。

2、及时解决

在清扫活动中,能够马上解决的问题,就地及时的解决,不能马上解决的,进行详细的问题记录,清扫活动完成后,编制成整改计划,严格的追踪解决。

二、“发生源、困难源”的解决

这部分问题,是长期积累的,需要我们组织相关人员,寻找问题的根本原因,讨论解决方案。改善其原因,预防污染、不良、故障。这里可能需要改善作业者的操作、改善清扫方法、改善手动作业、改善使用工具,使注油、点检、清扫更加有效率等。有了整改方案后,编制成整改计划,每周进行问题的追踪解决。

这一部分问题解决的关键,一定要去现场,同时要及时响应;并能够持续的改善,关键是要形成现场管理的意识和习惯。

三、设备点检

1、有效点检标准的建立;要根据设备特性制定点检项目和标准。

确定点检设备的关键部位、薄弱环节;

确定点检项目要分步骤说明;

点检项目的判定要有标准,标准来源于设备技术要求、实践经验;

根据安全性、耗损程度、负荷状态、经验等确定点检周期;

确定点检方法(停机,非停机,手动、目测、触摸、倾听等。

2、点检标准的有效执行

点检标准的培训:这个很关键,一定要让操作人员清楚,知道什么时候点检,怎么点检,如何判定。

点检标准的执行:关键在于领导、班组长和设备人员的监督和知道。

点检标准的优化:点检标准过段时候,可能不是当前的最佳的,就需要持续的完善和优化。

3、点检的有效执行

点检时,发现的问题一定要有问题记录、签字;同时设备人员要每日巡查。巡查时,检查操作人员是否进行了点检、是否有问题记录、发现有问题记录后,一定要及时的相应解决,即使不能马上解决,也要给操作人员说明为什么,并签字确认。

我们在企业咨询辅导TPM课题时,通过一个月,三个月的执行后,因设备原因造成的停机次数和停机时间都下降很多,效果明显。关键在于全员参与和及时响应,同时要有一定的激励和考核机制来保障点检的有效执行和问题的有效解决。

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tpm困难源分四大类分别是什么

TPM(TotalProductiveMaintenance,全面生产维护)困难源可以分为以下四大类:1.人员相关困难源:涉及到员工的意识、技能和态度等问题。例如,员工缺乏对TPM概念的理解、拒绝变化和改进、缺乏技能和培训,或者存在保守主义等态度。2.设备相关困难源:指与设备性能、可靠性和可用性相关的问题。例如,设备老化、设备故障频繁、设备维修困难、设备生命周期管理不完善等。3.组织管理相关困难源:涉及到组织和管理层面的问题。例如,缺乏领导层的支持和承诺、目标和KPI不清晰、团队沟通和协作不畅、缺乏充分的资源投入等。4.文化相关困难源:指组织内部的价值观、信念和行为规范等问题。例如,强调短期利益、缺乏持续改进的文化、缺乏彼此信任和合作的文化等。以上四大类困难源在实施TPM时常见,并需要通过相应的改进措施来应对和解决。

dell如何在bios中设置tpm

.

戴尔笔记本在开机的时候,连续按F12进入快捷启动,选择BIOSSetup进入BIOS设置

2.

进入BIOS后,首先要找到并选择Security,选择下面的PTTSecurity选项进入

3.

然后勾选PTTSecurity下面的PTTOn,代表开启TPM

4.

切换到左侧选择AdvancedBootOption,取消勾选EnableAttemptLegacyBoot,

tpm自主维护有哪几步

一共有七个步骤:

第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。

第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份,变成容易检查,以期缩短点检时间。

第3步:制作自主保养暂定基准,要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。

第4步:总点检,以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括:依点检手册,研习点检技能。

第5步:自主点检,作成自主检查表并实施。执行内容包括:检讨清扫、给油、总点检基准,作综合性的体系化,以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理,设法提高操作性。

第6步:标准化,实施各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全制度化,清扫、给油点检基准;现场的物流基准;数据记录的标准化;模具、治工具管理基准等。

第7步:自主管理的彻底实施,公司方针、目标的展开及改善活动的定常化,MTBF分析记录确实实施,并加以分析以改善设备。

OK,关于tpm困难源分四大类分别是什么和tpm管理困难解决办法的内容到此结束了,希望对大家有所帮助。

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