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流延膜晶点过多怎么解决
流延膜晶点过多可能是由于材料中的杂质、不均匀的熔体温度或雷射表面瑕疵等原因造成的。要解决这个问题，可以采取以下措施：
首先，确保原料净度高，防止杂质进入材料中；
其次，调整熔体温度的均匀性，保证熔体在流延过程中的稳定性；此外，及时处理雷射表面瑕疵，避免其转化为晶点。通过综合调整材料净度、熔体温度均匀性和雷射表面质量，可以有效降低流延膜晶点的生成率，提高产品的质量。
低压吹膜熔化不均匀是怎么回事
低压膜厚薄不均匀调节方法：
1、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节；
2、机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理；
3、吹胀比过大，调换模头或换规格；
4、过滤网破损，按时更换；
5、风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整；
6、稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调整；
7、夹棍压力不均匀，水平不齐，应加以检查；
8、模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应定期清洗口模；
9、熔体压力或温度过高或波动太大，造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度，挤出速度加以改善。
pe吹膜有细小晶点怎么解决
有小颗粒的解决办法如下:
1.
提高加工设备的滤网目数,
2.
在生产过程中添加钢铁表面润滑剂,使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面.从生产工艺上来说,虽使用较细的滤网可滤掉大部份聚合物中的晶点,同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于钢铁表面所造成的晶点,但问题是设备背压因此提高,对某些陈旧设备来说,难以做到.因此依靠换滤网,也能对控制晶点提供帮助.
吹膜晶点多怎么解决
吹膜晶点多可以通过以下方法解决：降低吹膜温度、增加挤出机排气量、更换过滤器等方法来改善。由于吹膜晶点的生成可能会影响膜的性能，因此这是一个非常重要的问题。需要在实际操作中注意控制各项参数，才能减少吹膜晶点的产生。
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