本篇文章给大家谈谈如何处理钢化玻璃弯曲，以及钢化玻璃弯曲解决办法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
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钢化玻璃s弯怎么解决
原因1:玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。
解决办法：增加钢化炉底部的温度。原因2:冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。
原因3:上风栅距玻璃表面太高。解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。
综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲
如何处理钢化玻璃弯曲
现象：钢化玻璃凹形弯曲产生原因：
1、加热炉上部温度太高；
2、钢化段上部风压太低。处理方法：1、提高加热炉下部温度，或降低其上部温度；2、增加钢化段风栅上部风压；
3、减少热平衡。备注：优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。现象：钢化玻璃凸形弯曲产生原因：1、加热炉下部温度太高；2、钢化段下部风压太低。处理方法：1、降低炉下温度或提高上部温度；2、增加风栅下部风压；3、增加热平衡备注：同样，优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。
三角形的钢化玻璃钢化平整度不够怎样调
钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：
第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：
（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。
（2）成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。这说明钢化工艺参数设定有问题：在加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段，主要是风栅上风口与下风口吹风时不同步，在吹风时一个先打开吹风，一个后打开吹风。如果下吹风口先打开吹风，则成型后玻璃的弯曲深度会加大，反之，上吹风口先打开吹风，成型后玻璃的弯曲深度会减小，不按设计深度成弧。此时操作人员可重新调整工艺参数，适当调整玻璃的弯曲深度。
（3）成品玻璃的型面质量不符合设计要求。
操作人员可适当调整加热段的弯曲时间和急冷的时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度，通过对钢化工艺参数或设备的调整解决这类问题。
第2类，平型钢化玻璃平整度不好的问题。此类问题主要有以下5种情况：
（1）玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形
①钢化玻璃板面向上弯曲。这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。
出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
②钢化玻璃板面向下弯曲。这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
（2）玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形
玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。
同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。
钢化门窗弯曲变形怎么处理
1.凹面变形（通常称作向上弯曲）
钢化后玻璃呈现宽边与高边相对辊台向上弯曲，主要原因由于玻璃上部温度比下部温度要高（上下钢化冷却效率等同情况下），还有就是玻璃钢化冷却效率下面冷血效率大于上表面冷却效率（上下玻璃表面温度等同情况下），解决方法及时调整玻璃加热温度与冷却风压。
2.凸面变形（通常称作向下弯曲）
钢化后玻璃呈现宽边与高边相对辊台向下弯曲，主要原因由于玻璃下部温度比上部温度要高（上下钢化冷却效率等同情况下），还有就是玻璃钢化冷却效率上面冷血效率大于下表面冷却效率（上下玻璃表面温度等同情况下），解决方法及时调整玻璃加热温度与冷却风压。
3.非稳定性弯曲（通常称作来回弯曲）
当玻璃钢化完成后，玻璃成“锅底”并且可以通过外力进行来回反复弯曲，这种情况往往出现在玻璃宽高比例接近1:1情况下并玻璃面积大于1.5平米容易产生此类情况，其主要原因玻璃四周边部温度大于玻璃中部温度，通过调整玻璃加热曲线可以充分改善此类质量缺陷。
4.马鞍形弯曲
当玻璃钢化完成后，玻璃四条边弯曲方向不一致并对称玻璃成马鞍形状变形，其主要原因玻璃四周边部温度小于玻璃中部温度，通过调整玻璃加热曲线可以充分改善此类质量缺陷。
5.波浪纹变形
玻璃钢化后反射镜面映像成水波浪变形，其主要原因是玻璃加热温度过高或者时间过长，从而导致玻璃已经在炉内形成波浪形状，解决方法是降低炉内温度减少玻璃加热时间
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