老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因和灌注桩为什么要超灌的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因以及灌注桩为什么要超灌的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因
钻孔灌注桩混凝土超灌原因：
1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。
浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。
2、出露桩头分析
1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又易于凿除超灌部分。
2）成孔工艺合理，清孔彻底，孔底几乎没有沉渣或沉渣很少，同时严格按操作规程灌注混凝土，所形成的桩头浮浆层很薄，一般为10～20厘米，超灌的桩段大部分混凝土强度达到设计要求。
3）清孔不彻底，桩底淤泥较多，又未能严格按照水下灌注混凝土工艺规程操作，这种情况下桩头浮浆层不厚，但却有桩底沉渣多、桩身夹泥甚至断桩的隐患，而且超灌部分也不易凿除。此外，灌注过程中对混凝土上升面测量不准，也会导致桩头高低不等，有的桩超灌2米左右，有的桩却达不到桩高。
灌注桩的充盈系数算不算桩头超灌
1.桩基工程量给了充盈系数是还要计算顶部的超灌量的。充盈系数是桩孔的不规则多浇的砼,顶部是虚桩,都要计算。
2.需要计算的按照图纸尺寸计算工程量桩基的充盈系数已包括在定额消耗量内,灌注桩顶的超灌长度计算到灌注桩的工程量内
混凝土灌注桩超灌长度作用
混凝土灌注桩按照设计及规范要求必须有超灌，不管那种桩基础，在浇筑后都要进行破桩头，按照规范要求超灌0.5-1米。
超灌的作用：浇筑过程中混凝土下落速度较快，很容易形成碎石和砂浆分离，砂浆上浮，导致强度不足，桩头不满足建设工程承载能力存在质量风险，通常说的空桩。所以必须浇筑超长桩。
灌注桩超灌高度在不在充盈系数内
在充盈系数内。灌注桩在现代建筑工程中是很常见的，它大多用于建筑工程的围护结构中，也有部分建筑桩基也采用灌注桩，它的浇筑高度，必须要超过设计标高的1到1点5米。
关于钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因，灌注桩为什么要超灌的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。
