各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享5s不足与改进，以及5s管理解决办法的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
5s管理措施有哪些
5s管理措施有：
1、完善5s日常管理的组织模式。
2、制定严密的5s活动计划。
3、实施样板区先行。
4、积极宣传5s管理的实质。
5、推行5s管理的标准化。
6、培养5s管理的良好环境。
7、持续进行5s管理的监督
8、加强评比，提高活动积极性。
9、建设包含5s在内的企业文化。
5s管理合理化建议制度
答5s管理合理化建议制度：
一、5S管理—整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
1、5S管理—目的：
（1）、腾出空间，空间活用
（2）、防止误用、误送
（3）、塑造清爽的工作场所
生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。
如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2、5S管理—注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
3、5S管理—实施要领：
（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所
（2）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
（3）、每日自我检查
二、5S管理—整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
1、5S管理—目的：
（1）、工作场所一目了然
（2）、整整齐齐的工作环境
（3）、消除找寻物品的时间
（4）、消除过多的积压物品
2、5S管理—注意点：
（1）、这是提高效率的基础。
（2）、前一步骤整理的工作要落实
（3）、流程布置,确定放置场所
（4）、规定放置方法、明确数量
（5）、划线定位
（6）、场所、物品标识
3、整顿的"3要素"：场所、方法、标识
（1）、放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
（2）、放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
（3）、标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
4、整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
三、5S管理—清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
1、5S管理—目的：
（1）、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
（2）、稳定品质
（3）、减少工业伤害
2、5S管理—注意点：责任化、制度化。
3、5S管理—实施要领：
（1）、建立清扫责任区(室内、外)
（2）、执行例行扫除，清除脏污
（3）、找到污染源，予以杜绝或隔离
（4）、建立清扫合格基准，作为规范
四、5S管理—清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
1、5S管理—目的：维持上面3S的成果。
2、5S管理—注意点：制度化，定期检查。
3、5S管理—实施要领：
（1）、落实前面3S工作
（2）、制订考评方法
（3）、制订奖惩制度，加强执行。
五、5S管理—素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
1、5S管理—目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
2、5S管理—注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
3、5S管理—实施要领：
（1）、制订服装、仪容、识别证标准
（2）、制订共同遵守的有关规则、规定
（3）、制订礼仪守则
（4）、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)
（5）、推动各种精神提升活动(如晨会、等)。
5s不足与改进
一、现场5s管理不足：
1、旧的体制、观念等影响着5S的正常推行
而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。
2、生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多
企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。
3、生产现场5S管理推行方法不当
5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位。
\二、改善方法：
企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境差乱的现象。
经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。
在5S管理的推行过程中，人员的态度直接影响着5S的结果，管理人员的知识水平，提高整体素质不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。
假如您去一家工厂，5S很乱，如何实施5s现场管理，有什么方案
不管是5s，6s还是7s。核心都是3s，整理整顿清扫，整顿整理清扫。首先对现场流程进行重新梳理，和规划，包括对各种的区域进行规范。其次是区分，需要和不需要的物品，就是和当前作业是否相关的物品。然后根据第1步重新梳理作业流程的实际情况，进行合理的摆放。最后就是保持现场的清洁。
好了，关于5s不足与改进和5s管理解决办法的问题到这里结束啦，希望可以解决您的问题哈！
